要制造很长的管子并使之有效，需要相当多的工程。

首先，这些管子没有单一的壁厚。洞中的第一段壁厚最轻；随后的部分壁厚较重，以提供更多的强度来支持不断增加的重量。

第二，虽然该工艺可以使用全身退火，但这太浪费了。在一些常见的管材应用中--例如，几百根长度为20英尺的管材--全身退火是有意义的，因为建立一个带有接缝跟踪器和轨道装置的定制在线正火系统充其量是一项工程、资本和时间密集的工作。对于一个小合同，投资回报不可能实现。然而，对于一个涉及制造数百或数千条绵延数英里的柔性钢线的项目来说，全身退火浪费了太多的能量，而定制退火线是合理的。

第三，在开发一个对几种直径和壁厚进行退火的正火系统时，最小的尺寸在圆周上得到更多的热饱和，从而增加金属的塑性。洛伦兹力开始发挥作用，并会造成一些变形。

这些力可以通过使用更多的小电感来抵消。在一个使用这一原理的合理设计的系统中，感应器产生的总热量是相同的，但是每个感应器产生的磁通量更少，从而产生更少的垂直力，从而减少失真。

使用这些电感器，称为双串联电感器，允许使用附加的钢止点轮，放置在电感器之间。换句话说，与传统系统采用陶瓷隔圈轮相比，该系统具有上述两种以及另外两种防止短路的保护模式:来自磁通的垂直升力更小，以及位于感应站之间的额外导向轮。

根据设计这样一个系统的专业水平和投入的时间，两条相互竞争的规范化线在布局上可能会有很大的不同。例如，一个或多或少按照传统原理设计的传统系统可能会使用四个独立的感应站。相比之下，一种更复杂、更新的方法可以产生一个只需三个感应站就能完成相同工作量的系统，节省楼层空间和能源。这相当于更少的设备，更小的占地面积，更有效地运行。